مصنع النجف للنسيج يوسع إنتاجه وصادراته الخارجية

أعلن المصنع الوطني للنسيج في محافظة النجف الأشرف، اليوم الاثنين، إنتاج 40 ألف متر مربع يومياً من الكاربت والسجاد، مؤكداً قدرته على تلبية احتياجات السوق المحلية، فيما كشف عن مشروع جديد لإنتاج البطانيات، بالتوازي مع خطط توسيع صادراته إلى الأسواق الخارجية.

وقال صاحب المصنع الوطني للنسيج، الحاج سلمان دوز، إن "المصنع أُنشئ عام 2016، ودخل حيز الإنتاج عام 2019، بطاقة إنتاجية تبلغ نحو 40 ألف متر مربع يومياً، ما يتيح له الإسهام في تغطية احتياجات السوق العراقية من منتجات الكاربت والسجاد".

ولفت إلى أن "المصنع يواصل تطوير عملياته الإنتاجية ومواكبة التقنيات العالمية الحديثة"، موضحاً أن "مشروع إنشاء معمل متخصص بإنتاج البطانيات وصل إلى مرحلة التأسيس، عقب استحصال الإجازات الرسمية اللازمة، ليكون المصنع الوحيد من نوعه في المنطقة، ويسهم في تلبية احتياجات السوق العراقية من هذا المنتج".

وعلى صعيد التصدير، بيّن دوز أن "المصنع يصدر حالياً منتجاته من الكاربت والسجاد إلى المملكة العربية السعودية والمملكة الأردنية الهاشمية، تحت علامة (صنع في العراق)"، مؤكداً وجود خطط لتوسيع نطاق التصدير ليشمل جمهورية مصر العربية خلال المرحلة المقبلة.

وفي سياق متصل، شدد على أن "دعم المنتج الوطني يمثل خطوة مهمة لتعزيز الصناعة المحلية، لاسيما أن معظم دول العالم تعتمد سياسات لحماية منتجاتها الوطنية ودعم شركاتها الإنتاجية"، مشيراً إلى أن "المصنع حصل على الحماية المقررة للمنتج الوطني، واستكمل الموافقات الأصولية وموافقات الجهات المختصة لمواصلة الإنتاج ورفد السوق المحلية بمنتجاته".

بدوره، أفاد مدير المصنع، صفاء عبد الرحمن عبد بأن "عملية تصنيع الكاربت تستند إلى مجموعة من المواد الأولية التي يتم توفيرها من مصادر عالمية موثوقة، تشمل دول الاتحاد الأوروبي وتركيا والصين، وبمناشئ متعددة".

وأضاف أن "المواد المستوردة تشمل الخيوط والمواد المستخدمة في التغليف الخلفي وحبيبات البلاستيك، إلى جانب مستلزمات الإنتاج الأخرى"، لافتاً إلى أن "المصنع يعمل حالياً بوجبة عمل واحدة، بطاقة إنتاجية تبلغ نحو 40 ألف متر مربع يومياً من الكاربت والسجاد، مع تركّز تخصصه على إنتاج الكاربت الميكانيكي".

وفي السياق ذاته، شرح مدير قسم الإنتاج، ذو الفقار عاصم، مراحل تصنيع الكاربت، موضحاً أنها تمر بسلسلة من العمليات المتتابعة، تستهل بقسم النساجات، حيث تُنسج الخيوط على مادة (البرايمري) لتشكيل الوجه الأساسي للمنتج.

وعقب إتمام عملية النسج، يُنقل المنتج إلى قسم التعبئة، لدمج طبقة الوجه مع الطبقة الخلفية باستخدام مادة صمغية تُحضّر داخل القسم، قبل إحالته إلى قسم اللف والتقطيع والتكييس، لاستكمال عمليات التصنيع النهائية وتهيئته للتسويق والطرح في الأسواق المحلية.

وفي هذا الإطار، تعكس الطاقات الإنتاجية والخطط التوسعية للمصنع توجهاً نحو ترسيخ حضور الصناعة الوطنية في الأسواق المحلية والخارجية، من خلال زيادة الإنتاج وتحديث خطوط التصنيع واستحداث منتجات جديدة، بما يسهم في تنويع الإنتاج المحلي والحد من الاعتماد على المنتجات المستوردة.